1. Über den Hosoton ODM
● Warum wird ein ODM-Dienst benötigt?
- Eine fast richtige Lösung ist nicht gut genug. Schaffen Sie einen Mehrwert für Ihre Kunden mit einer spezifischen, personalisierten Lösung, die in Konfiguration, Ausstattung und Design maßgeschneidert ist, um die unterschiedlichen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
- Die maßgeschneiderten Produkte sind eine große Hilfe, um mit Ihrer eigenen Marke in einem bestimmten Gebiet einen Marketingvorteil zu erzielen. Mit den ODM- und OEM-Optionen können Sie einzigartige Produkte für Ihre Marke erstellen.
-Kosteneinsparungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Produktversorgung und geringere Investitionen in Forschung und Entwicklung, Produktionsgemeinkosten und Lagerbestände
● Warum Hosoton wählen?
Die Erfahrung, Kompetenz und F&E-Ressourcen von Hosotonto setzen alle OEM/OEM-Ideen in die Tat um! Hosoton ist ein äußerst talentierter Komplettanbieter mit der Fähigkeit, passende Hardwarelösungen für Ihre Konzepte und Ideen zu liefern. Wir arbeiten mit spezialisierten Partnern in allen Phasen der Motherboard-Entwicklung und -Herstellung zusammen, vom Konzept bis zur Fertigstellung, und arbeiten mit höchster Konzentration an der Entwicklung von ODM-Produkten auf Industrieniveau.
● Hervorragende F&E-Kapazitäten
Die Betreuung eines vielfältigen Kundenspektrums erfordert umfassende Branchenerfahrung und ein Verständnis der Bedingungen und Märkte, mit denen unsere Kunden konfrontiert sind. Das Team von Hosoton verfügt über mehr als 10 Jahre Branchenforschung und kann unsere Kunden bei Herausforderungen wie Umweltstandards und Zertifizierungsprozessen umfassend unterstützen.
● Kostengünstiger OEM- und ODM-Service
Die technischen Spezialisten von Hosoton erweitern Ihr internes Team und sorgen so für Flexibilität und Kosteneffizienz. Durch dynamische und agile Arbeitsmodelle bringen wir umfassende Branchenkenntnisse und Fertigungskompetenzen entsprechend Ihren Projektanforderungen ein.
● Schnellere Markteinführung
Hosoton verfügt über die Ressourcen, um neue Projekte sofort zu starten. Wir bringen über 10 Jahre Branchenerfahrung im Tablet-Bereich mit und verfügen über mehr als 100 talentierte Spezialisten, die sowohl über technisches Know-how als auch über Projektmanagement-Kenntnisse verfügen. Dadurch kann Ihr Team flexibler agieren und Ihren Kunden schneller Komplettlösungen anbieten.
Hosoton ODM-Fortschritte
1. Designprozess von Hosoton
● Informationssammlung
Hosoton benötigt nicht nur Ihre Ideen für das Produktdesign, sondern auch Ihre Geschäftsmodelle und Ihren Marktüberblick. Je mehr Details wir über Ihren Branchenerfolg wissen, desto besser können wir ein Produkt liefern, das Ihre Erwartungen übertrifft. Wir arbeiten partnerschaftlich mit Ihnen im ODM-Projekt zusammen.
Hosoton stellt Ihnen detaillierte Fragen, um genau zu verstehen, was erforderlich ist, was wünschenswert ist und welche zusätzlichen Herausforderungen zu bewältigen sind. Wir besprechen mit Ihnen die Vor- und Nachteile bestimmter Optionen auf Grundlage unserer Erfahrung mit diesem Android-Hardware-Design.
● Konzeptdesign
Basierend auf Ihren Anforderungen werden die grenzenlosen Möglichkeiten eines kundenspezifischen Produkts auf mehrere spezifische Konzeptentwürfe reduziert. Wir besprechen diese Konzeptentwürfe mit Ihnen in verschiedenen Formen, z. B. als Datenblätter, 2D-Zeichnungen und 3D-CAD-Modelle. Hosoton erläutert Ihnen, warum wir ein bestimmtes Design vorschlagen und wie es Ihren Anforderungen entspricht. Wir besprechen die Kostenauswirkungen bestimmter Designentscheidungen und stellen sicher, dass die Endlösung im Rahmen der akzeptablen Kosten, Lieferzeiten, Mindestbestellmengen und Funktionalität bleibt.
● Elektrotechnik
In dieser Phase wird das Designkonzept auf Leiterplattenebene umgesetzt. Wir arbeiten mit Auftragsherstellern zusammen, die den SMT-Prozess für die Leiterplatten steuern, sodass Anpassungen intern vorgenommen werden können. Unsere Motherboards sind auf Erweiterbarkeit ausgelegt. Daher verfügen viele unserer Standardprodukte über integrierte Erweiterungsschächte oder Mehrzweckschnittstellen, die die Anpassung erleichtern.
● Maschinenbau
Während der elektrischen Konstruktion entscheiden wir, wie das Gehäuse gefertigt werden soll. Beispielsweise ist die CNC-Fertigung von Gehäusen in der Regel teuer, lässt sich aber schnell durchführen und bei Bedarf leicht modifizieren. Die Werkzeuge für das Gehäuse hingegen sind zwar teuer und können nicht geändert werden, senken aber die Stückkosten deutlich. Welche Methode wir wählen, hängt von den Vorgaben des Kunden ab.
Der Schlüssel zum Maschinenbau liegt in der Frage, ob es passt. Kosten und Konfiguration müssen immer abgewogen werden. Daher prüfen wir die wichtigsten Optionen und besprechen mit Ihnen, ob eine Reduzierung der Spezifikationen die Kosten rechtfertigt. Dies geht Hand in Hand mit der Elektrotechnik, da eine Änderung einer internen elektrischen Komponente die mechanischen Konstruktionsanforderungen drastisch beeinflussen kann. Seien Sie versichert: Wir haben Erfahrung und stellen sicher, dass keine überraschenden Änderungen aufgrund einer weiteren Änderung auftreten.
● Prototyping
Nachdem wir die Ergebnisse der Entwicklung geprüft haben, besprechen wir gemeinsam, was zur Validierung des Designs erforderlich ist. Bei der Entwicklung einer individuellen Lösung erstellen wir häufig einen Prototypen, den der Kunde in realen Anwendungsszenarien evaluieren und testen kann. So stellen wir sicher, dass das Produktdesign alle Anforderungen erfüllt. In manchen Fällen oder aufgrund eines engen Zeitplans verwenden wir stattdessen Testberichte, Datenblätter, Zeichnungen oder ähnliche Beispiele zur Validierung eines Designs.
● Genehmigung und Produktion
Nachdem der Prototypentwurf validiert wurde, beginnen wir mit der Massenproduktion Ihres benutzerdefinierten Hardwareentwurfs und teilen Ihnen die Vorlaufzeit mit.
